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河南進(jìn)澳冶金有限責(zé)任公司

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恒星冶金廠家供應(yīng)硅鈣 硅鈣錳  硅碳  硅鋇鈣  硅鋁鋇  鈣鋁鐵  硅鋁鋇鈣等復(fù)合脫氧劑，價(jià)格優(yōu)惠，可按照客戶要求提供自然塊，標(biāo)準(zhǔn)塊，顆粒，粉狀等各種加工粒度。

高碳錳鐵產(chǎn)品概述：

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。錳鐵根據(jù)其含碳量不同分為三類：低碳類：碳不大于0.7%；中碳類：碳不大于0.7%至2.0%；高碳類：碳不大于2.0%至8.0%。

高碳錳鐵產(chǎn)品參數(shù)：

表一 電爐錳鐵牌號(hào)及化學(xué)成分：

隨著碳含量的升高 別的微量元素含量有微升高。

表2  高爐錳鐵牌號(hào)及化學(xué)成分：

高碳錳鐵產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：

高碳錳鐵的生產(chǎn)方法有高爐法和電爐生產(chǎn)的，下面分別介紹這兩種方法的特點(diǎn)：

高爐法：把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵唯*一的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。

但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產(chǎn)品磷含量不一樣，高爐產(chǎn)品越高于電爐產(chǎn)品0.07%~0.11%。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時(shí)的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉(zhuǎn)入合金內(nèi)，而且高爐冶煉時(shí)的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發(fā)量較電爐低約10%。

電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法，即無溶劑法、溶劑法、少溶劑法。下面介紹一下冶煉高碳錳鐵普遍采用的方法：溶劑法。

溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時(shí)采用高堿度渣操作堿度，B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。這種方法用于以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵，以后還要詳細(xì)討論這種方法。

高碳錳鐵產(chǎn)品用途：

電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。

高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。

高碳錳鐵產(chǎn)品的規(guī)格及包裝：

規(guī)格粒度：自然塊，10-100mm,10-60mm, 3-10mm，1-3mm, 0-1mm或按客戶要求定制。

包裝：噸袋包裝(1000kg/包)或按客戶要求定制。

河南安陽恒星冶金材料有限公司-專-業(yè)-生產(chǎn)銷售各種《硅鐵》《錳鐵》《孕育劑》《球化劑》《增碳劑》《碳化硅》《金屬硅》《復(fù)合脫氧劑》

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