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河南恒星冶金*專*業(yè)*從事石墨化增碳劑、石油焦增碳劑等的研究與生產(chǎn)銷售，增碳劑在使用過程中增碳效果受哪些因素影響？恒星工程師來詳細(xì)聊一下，公司還可隨時根據(jù)客戶要求定制元素的含量粒度，隨機(jī)進(jìn)行報價，已遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，受到煉鋼和鑄造業(yè)客戶的一致好評。

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增碳劑在使用過程中增碳效果受以下因素的影響，具體如下：

1.增碳劑粒度對吸收率的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴(kuò)散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度也就不同,而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴(kuò)散速度和氧化損耗速度的綜合作用。在一般情況下,增碳劑顆粒小,溶解速度快,損耗速度大；增碳劑顆粒大,溶解速度慢,損耗速度小。例如,在110kg 高頻感應(yīng)爐中,粒度小的增碳劑溶解速度很快,在沒來得及氧化損耗前大部分已溶解于鐵液中,只有少部分損耗掉,因此吸收率高。在60kg感應(yīng)爐中,爐膛的直徑和容量較大,增碳劑粒度如果相對爐膛的直徑和容量太小,損耗速度很快,吸收率低；而大粒度相對于爐膛直徑和容量來說,增碳劑溶解速度較快,損耗速度較慢,溶解占據(jù)主導(dǎo)作用,吸收率高。因此,增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關(guān),一般情況下,爐膛的直徑和容量大,增碳劑的粒度要大一些；反之,增碳劑的粒度要小一些。 

2.增碳劑加入量對吸收率的影響
在一定飽和度下,增碳劑加入量越多, 溶解擴(kuò)散所需時間就越長,相應(yīng)損耗量就越大,吸收率就會降低。

3.飽和濃度一定, 溫度對增碳劑吸收率的影響
從動力學(xué)和熱力學(xué)的觀點(diǎn)分析,在平衡溫度以上時,增碳劑吸收率降低。當(dāng)增碳溫度在平衡溫度以下時,由于溫度較低,碳的飽和溶解度降低,同時碳的溶解擴(kuò)散速度下降,因而收得率也較低。因此,增碳溫度在平衡溫度時,增碳劑吸收率｛蕞｝高。但由于在實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)過程中,鐵液溫度總會受到諸多因素的影響,所以,實(shí)際增碳溫度在計(jì)算出的平衡溫度上加減10℃左右波動。

4.鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

在增碳劑未完全溶解前,攪拌時間長,吸收率高。攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散, 減少增碳劑浮在表面被燒損。攪拌還可以減少增碳保溫時間,使生產(chǎn)周期縮短, 避免鐵液中合金元素?zé)龘p。但攪拌時間過長,不僅對爐子的使用壽命有很大影響, 而且在增碳劑溶解后,攪拌會加劇鐵液中碳的損耗。因此,適宜的鐵液攪拌時間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。

 5.鐵液化學(xué)成分對增碳劑吸收率的影響

當(dāng)鐵液中初始碳含量高時,在一定的溶解*極*限*下,增碳劑的吸收速度慢,吸收量少,燒損相對較多,增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量較低時,情況相反。另外,鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收,降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收,提高增碳劑吸收率。就影響程度而言,硅｛蕞｝大,錳次之,碳、硫影響較小。因此,在實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)先增錳,再增碳,｛蕞｝后增硅。

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